Dili tanan nga mga pelikula gihimo nga managsama. Naghimo kini og mga problema alang sa winder ug operator. Ania kung unsaon pag-atubang kanila. #processing tips #best practices
Sa central surface winders, ang web tension kontrolado sa surface drive nga konektado sa stacker o pinch rollers aron ma-optimize ang web slitting ug web distribution. Ang winding tension kay independente nga kontrolado para ma-optimize ang coil stiffness.
Kung gipaliko ang pelikula sa usa ka lunsay nga sentral nga winder, ang tensyon sa web gihimo pinaagi sa winding torque sa sentral nga drive. Ang tensyon sa web una nga gitakda sa gitinguha nga pagkagahi sa rolyo ug dayon anam-anam nga mubu samtang ang pelikula mohunong.
Kung gipaliko ang pelikula sa usa ka lunsay nga sentral nga winder, ang tensyon sa web gihimo pinaagi sa winding torque sa sentral nga drive. Ang tensyon sa web una nga gitakda sa gitinguha nga pagkagahi sa rolyo ug dayon anam-anam nga mubu samtang ang pelikula mohunong.
Kung ang winding nga mga produkto sa pelikula sa center/surface winder, ang pinch roller gipalihok aron makontrol ang web tension. Ang winding moment wala magdepende sa web tension.
Kung perpekto ang tanan nga mga web sa pelikula, ang paghimo og perpekto nga mga rolyo dili usa ka dako nga problema. Ikasubo, ang hingpit nga mga pelikula wala maglungtad tungod sa natural nga mga kalainan sa mga resin ug inhomogeneities sa film formation, coating, ug printed surfaces.
Uban niini sa hunahuna, ang tahas sa winding operations mao ang pagsiguro nga kini nga mga depekto dili makita sa biswal ug dili modaghan sa panahon sa winding nga proseso. Kinahanglang sigurohon sa operator sa winder nga ang proseso sa winding dili na makaapekto sa kalidad sa produkto. Ang katapusan nga hagit mao ang pagpaandar sa flexible packaging film aron kini molihok nga hapsay sa proseso sa produksiyon sa kostumer ug makahimo usa ka taas nga kalidad nga produkto para sa ilang mga kostumer.
Ang Kamahinungdanon sa Film Rigidity Ang Densidad sa pelikula, o winding tension, mao ang labing importante nga butang sa pagdeterminar kon ang usa ka pelikula maayo o dili maayo. Ang usa ka linukot nga samad nga hinay kaayo mahimong “walay lingin” kon samad, kuptan, o tipigan. Ang pagkalingin sa mga rolyo hinungdanon kaayo sa kustomer aron maproseso kini nga mga rolyo sa labing taas nga tulin sa produksiyon samtang gipadayon ang gamay nga pagbag-o sa tensyon.
Ang hugot nga samad nga mga rolyo mahimong hinungdan sa ilang kaugalingon nga mga problema. Makahimo sila og mga problema sa pagbabag sa depekto kung ang mga lut-od mag-fuse o mopilit. Sa diha nga ang pagpaliko sa usa ka stretch film sa usa ka nipis nga bungbong nga kinauyokan, ang pagpaliko sa usa ka gahi nga rolyo mahimong hinungdan sa pagkaguba sa kinauyokan. Mahimo kini nga hinungdan sa mga problema sa pagtangtang sa shaft o pagsal-ot sa shaft o chuck sa sunod nga mga operasyon sa pag-unwind.
Ang usa ka rolyo nga gisamad pag-ayo mahimo usab nga makapasamot sa mga depekto sa web. Ang mga pelikula kasagaran adunay gamay nga taas ug ubos nga bahin sa cross section sa makina diin ang web mas baga o nipis. Sa diha nga ang winding sa dura mater, ang mga dapit sa dako nga gibag-on nagsapaw sa usag usa. Sa diha nga gatusan o bisan liboan nga mga lut-od ang nasamdan, ang taas nga mga seksyon mahimong mga tagaytay o mga projection sa rolyo. Sa diha nga ang pelikula gituy-od sa niini nga mga projection, kini deforms. Kini nga mga lugar nagmugna og mga depekto nga gitawag og "mga bulsa" sa pelikula samtang ang rolyo nabuak. Ang usa ka gahi nga windrow nga adunay baga nga sliver sunod sa usa ka thinner sliver mahimong mosangpot sa mga depekto sa windrow nga gitawag og waviness o rope marks sa windrow.
Ang gagmay nga mga pagbag-o sa gibag-on sa rolyo sa samad dili mamatikdan kung adunay igo nga hangin nga masamdan sa rolyo sa ubos nga mga seksyon ug ang web dili maabut sa taas nga mga seksyon. Bisan pa, ang mga rolyo kinahanglan nga samad sa igo nga igo aron sila lingin ug magpabilin nga ingon sa panahon sa pagdumala ug pagtipig.
Randomization sa machine-to-machine nga mga variation Ang ubang flexible packaging films, sa panahon man sa ilang extrusion process o sa panahon sa coating ug lamination, adunay machine-to-machine nga gibag-on nga mga variation nga dako kaayo aron mahimong tukma nga walay pagpasobra niini nga mga depekto. Aron ma-streamline ang mga variation sa machine-to-machine winder roll, ang web o slitter rewinder ug winder molihok balik-balik sa web samtang ang web maputol ug masamdan. Kini nga lateral nga paglihok sa makina gitawag nga oscillation.
Aron magmalampuson nga mag-oscillate, ang katulin kinahanglan nga taas nga igo aron sa random nga pagbag-o sa gibag-on, ug igo nga ubos aron dili madaot o makulubot ang pelikula. Ang lagda sa kumagko alang sa labing taas nga katulin sa pag-uyog mao ang 25 mm (1 pulgada) matag minuto alang sa matag 150 m/min (500 ft/min) nga gikusgon sa pagpaliko. Sa tinuud, ang katulin sa oscillation nagbag-o sa proporsyon sa katulin sa pagpaliko.
Pag-analisa sa Pagkagahi sa Web Kung ang usa ka rolyo sa flexible nga packaging film nga materyal giputos sa sulod sa rolyo, adunay tensiyon sa rolyo o nahabilin nga stress. Kung kini nga stress mahimong dako sa panahon sa winding, ang sulod nga winding padulong sa kinauyokan ipailalom sa taas nga compressive load. Mao kini ang hinungdan sa mga depekto sa "bulge" sa mga lokal nga lugar sa coil. Sa diha nga ang pagpaliko sa dili pagkamaunat ug labi ka danlog nga mga salida, ang sulod nga lut-od mahimong moluag, nga mahimong hinungdan nga ang rolyo makurba kung masamdan o ma-inat kung wala’y samad. Aron mapugngan kini, ang bobbin kinahanglan nga hugot nga samad sa palibot sa kinauyokan, ug dayon dili kaayo hugot samtang ang bobbin diametro nagdugang.
Kini kasagarang gitawag nga rolling hardness taper. Ang mas dako nga diyametro sa nahuman nga samad bale, mas importante ang taper profile sa bale. Ang sekreto sa paghimo og maayo nga stranded steel stiffness construction mao ang pagsugod sa usa ka maayo nga lig-on nga base ug dayon ipadpad kini sa hinay-hinay nga dili kaayo tensiyon sa mga coils.
Ang mas dako nga diyametro sa nahuman nga samad bale, mas importante ang taper profile sa bale.
Ang usa ka maayo nga lig-on nga pundasyon nagkinahanglan nga ang winding magsugod uban sa usa ka taas nga kalidad, maayo nga gitipigan kinauyokan. Kadaghanan sa mga materyales sa pelikula gisamad sa usa ka papel nga core. Ang kinauyokan kinahanglan nga lig-on nga igo aron makasugakod sa compressive winding stress nga gihimo sa pelikula nga hugot nga gisamad sa uyok. Kasagaran, ang papel nga kinauyokan gipauga sa usa ka hurnohan sa usa ka umog nga sulod sa 6-8%. Kung kini nga mga cores gitipigan sa usa ka taas nga humidity nga palibot, ilang masuhop kana nga kaumog ug molapad sa mas dako nga diyametro. Unya, human sa winding nga operasyon, kini nga mga cores mahimong mamala sa usa ka ubos nga kaumog sulod ug pagkunhod sa gidak-on. Kung mahitabo kini, ang pundasyon sa usa ka solidong itsa sa kadaot mawala! Mahimong mosangpot kini sa mga depekto sama sa pag-warping, pagbul-og ug/o pag-us-os sa mga rolyo kung kini kuptan o ablihan.
Ang sunod nga lakang sa pagkuha sa gikinahanglan nga maayo nga coil base mao ang pagsugod sa winding sa labing taas nga posible nga pagkagahi sa coil. Unya, samtang ang rolyo sa materyal nga pelikula samad, ang rigidity sa rolyo kinahanglan nga mokunhod parehas. Ang girekomendar nga pagkunhod sa katig-a sa rolyo sa katapusang diyametro kasagaran 25% hangtod 50% sa orihinal nga katig-a nga gisukod sa kinauyokan.
Ang bili sa katig-a sa inisyal nga rolyo ug ang bili sa taper sa winding tension kasagaran nagdepende sa build-up ratio sa samad roll. Ang pagtaas sa hinungdan mao ang ratio sa gawas nga diametro (OD) sa kinauyokan ngadto sa katapusang diametro sa rolyo sa samad. Ang mas dako ang katapusan nga winding diametro sa bale (ang mas taas nga istruktura), ang mas importante nga kini mahimong magsugod uban sa usa ka maayo nga lig-on nga base ug sa hinay-hinay nga hangin softer bales. Ang talaan 1 naghatag usa ka lagda sa kumagko alang sa girekomenda nga lebel sa pagkunhod sa katig-a base sa usa ka kumulatibo nga hinungdan.
Ang winding tools nga gigamit sa pagpagahi sa web mao ang web force, down pressure (press o stacker rollers o winder reels), ug winding torque gikan sa center drive sa dihang naglikoliko sa mga webs sa pelikula sa tunga/ibabaw. Kining gitawag nga TNT winding nga mga prinsipyo gihisgutan sa usa ka artikulo sa Enero 2013 nga isyu sa Plastics Technology. Gihubit sa mosunud kung giunsa ang paggamit sa matag usa niini nga mga himan sa pagdesinyo sa mga tigsulay sa katig-a ug naghatag usa ka lagda sa kumagko alang sa mga inisyal nga kantidad aron makuha ang kinahanglan nga mga pagsulay sa katig-a sa rolyo alang sa lainlaing mga nabag-o nga materyales sa pagputos.
Ang prinsipyo sa web winding force. Kung ang winding elastic films, ang web tension mao ang nag-unang winding nga prinsipyo nga gigamit aron makontrol ang pagkagahi sa rolyo. Ang mas hugot nga pelikula nga gituy-od sa wala pa ang winding, ang stiffer sa samad roll mahimong. Ang hagit mao ang pagsiguro nga ang gidaghanon sa web tension dili hinungdan sa mahinungdanong permanente nga kapit-os sa pelikula.
Ingon sa gipakita sa fig. 1, kung ang winding film sa usa ka lunsay nga center winder, ang web tension gihimo sa winding torque sa center drive. Ang tensyon sa web una nga gitakda sa gitinguha nga pagkagahi sa rolyo ug dayon anam-anam nga mubu samtang ang pelikula mohunong. Ang web force nga namugna sa center drive kasagarang kontrolado sa closed loop nga adunay feedback gikan sa tension sensor.
Ang bili sa inisyal ug kataposang puwersa sa sulab alang sa usa ka partikular nga materyal kasagarang gitino sa empirikal nga paagi. Ang maayo nga lagda alang sa usa ka web strength range mao ang 10% ngadto sa 25% sa tensile strength sa pelikula. Daghang gipatik nga mga artikulo ang nagrekomenda sa usa ka piho nga kantidad sa kusog sa web alang sa piho nga materyal sa web. Gilista sa Talaan 2 ang gisugyot nga mga tensyon alang sa daghang mga materyal sa web nga gigamit sa flexible packaging.
Para sa winding sa usa ka limpyo nga center winder, ang inisyal nga tension kinahanglan nga duol sa ibabaw nga tumoy sa girekomendar tension range. Unya anam-anam nga pagpakunhod sa winding tension ngadto sa ubos nga girekomendar range nga gipakita niini nga lamesa.
Ang bili sa inisyal ug kataposang puwersa sa sulab alang sa usa ka partikular nga materyal kasagarang gitino sa empirikal nga paagi.
Kung naglikoliko sa usa ka laminated web nga gilangkuban sa daghang lainlaing mga materyales, aron makuha ang girekomenda nga labing taas nga tensyon sa web alang sa laminated nga istruktura, idugang lang ang labing taas nga tensyon sa web alang sa matag materyal nga na-laminated nga magkauban (kasagaran bisan unsa pa ang coating o adhesive layer) ug ipadapat ang sunod nga sumada niini nga mga tensiyon. ingon ang pinakataas nga tensyon sa laminate web.
Usa ka hinungdanon nga hinungdan sa tensiyon kung ang pag-laminate sa flexible film composites mao nga ang indibidwal nga webs kinahanglan nga tensioned sa wala pa ang lamination aron ang deformation (pagpahaba sa web tungod sa tension sa web) halos parehas sa matag web. Kung ang usa ka web mabira nga labi ka daghan kaysa sa ubang mga web, ang mga problema sa pagkulot o delamination, nga nailhan nga "tunneling", mahimong mahitabo sa mga laminated webs. Ang kantidad sa tension kinahanglan nga ang ratio sa modulus sa gibag-on sa web aron malikayan ang pagkulot ug/o pag-tunnel pagkahuman sa proseso sa lamination.
Ang prinsipyo sa spiral bite. Sa diha nga ang winding non-elastic films, ang clamping ug torque mao ang nag-unang winding nga mga prinsipyo nga gigamit sa pagkontrolar sa roll stiffness. Ang clamp nag-adjust sa kagahi sa rolyo pinaagi sa pagtangtang sa utlanan nga layer sa hangin nga nagsunod sa web ngadto sa take-up roller. Ang clamp nagmugna usab og tensiyon sa rolyo. Mas gahi ang clamp, mas gahi ang winding roller. Ang problema sa winding flexible packaging film mao ang paghatag og igong down pressure aron matangtang ang hangin ug maputol ang usa ka estrikto, tul-id nga rolyo nga dili makamugna og sobra nga tensyon sa hangin sa panahon sa winding aron mapugngan ang roll gikan sa pagbugkos o pagpaliko sa baga nga mga dapit nga deform sa web.
Ang pagkarga sa clamp dili kaayo nagsalig sa materyal kaysa sa tensyon sa web ug mahimong magkalainlain depende sa materyal ug kinahanglan nga pagkagahi sa roller. Aron mapugngan ang pagkunot sa samad nga pelikula tungod sa nip, ang load sa nip mao ang minimum nga gikinahanglan aron mapugngan ang hangin nga ma-trap sa roll. Kini nga nip load kasagarang gipabilin nga kanunay sa center winders tungod kay ang kinaiyahan naghatag ug kanunay nga nip load force alang sa pressure cone sa nip. Samtang ang diametro sa rolyo mahimong mas dako, ang contact area (lugar) sa gintang tali sa winding roller ug sa pressure roller mahimong mas dako. Kon ang gilapdon niini nga track mausab gikan sa 6 mm (0.25 ka pulgada) sa kinauyokan ngadto sa 12 mm (0.5 ka pulgada) sa bug-os nga rolyo, ang presyur sa hangin awtomatik nga mokunhod ug 50%. Dugang pa, samtang ang diametro sa winding roller nagdugang, ang gidaghanon sa hangin nga nagsunod sa nawong sa roller usab nagdugang. Kini nga utlanan nga layer sa hangin nagdugang hydraulic pressure sa pagsulay sa pag-abli sa gintang. Kini nga dugang nga presyur nagdugang sa taper sa clamping load samtang ang diametro nagdugang.
Sa lapad ug paspas nga mga winder nga gigamit sa pagpalid sa dagkong diametro nga mga rolyo, mahimong gikinahanglan nga dugangan ang load sa winding clamp aron mapugngan ang hangin nga mosulod sa rolyo. Sa fig. Ang 2 nagpakita sa usa ka sentral nga film winder nga adunay air-loaded pressure roll nga naggamit sa tension ug clamping tool aron makontrol ang pagkagahi sa winding roll.
Usahay ang hangin atong higala. Ang ubang mga pelikula, ilabina ang "sticky" nga high-friction films nga adunay mga problema sa pagkaparehas, nagkinahanglan og gap winding. Gitugotan sa gap winding ang gamay nga hangin nga madala sa bale aron malikayan ang mga problema sa web stuck sulod sa bale ug makatabang sa pagpugong sa web warping kung gamiton ang mas baga nga mga strips. Aron malampuson nga ma-wind kini nga mga salida sa gap, ang operasyon sa pag-winding kinahanglan nga magpadayon sa usa ka gamay, kanunay nga gintang tali sa pressure roller ug sa wrapping nga materyal. Kining gamay, kontroladong gintang makatabang sa pagsuta sa samad sa hangin ngadto sa rolyo ug paggiya sa web diretso ngadto sa winder aron malikayan ang pagkunot.
Prinsipyo sa torque winding. Ang torque tool para sa pagkuha sa roll stiffness mao ang pwersa nga naugmad pinaagi sa sentro sa winding roll. Kini nga puwersa gipasa pinaagi sa mesh layer diin kini mobira o mobira sa sulod nga wrap sa pelikula. Sama sa gihisgutan sa sayo pa, kini nga torque gigamit sa paghimo sa web force sa center winding. Alang niining mga matang sa winders, ang web tension ug torque adunay parehas nga winding nga prinsipyo.
Sa diha nga ang winding nga mga produkto sa pelikula sa center / surface winder, ang pinch rollers gipalihok aron makontrol ang web tension sama sa gipakita sa Figure 3. Ang web tension nga mosulod sa winder independente sa winding tension nga namugna niini nga torque. Uban sa kanunay nga tensyon sa web nga nagsulod sa winder, ang tensyon sa umaabot nga web sa kasagaran nagpabilin nga makanunayon.
Sa diha nga ang pagputol ug pag-rewinding sa pelikula o uban pang mga materyales nga adunay taas nga ratio sa Poisson, ang sentro / nawong nga winding kinahanglan gamiton, ang gilapdon magkalainlain depende sa kalig-on sa web.
Kung ang winding nga mga produkto sa pelikula sa usa ka sentral / nawong nga winding machine, ang winding tension kontrolado sa usa ka bukas nga loop. Kasagaran, ang inisyal nga winding tension mao ang 25-50% mas dako pa kay sa tensyon sa umaabot nga web. Dayon, samtang ang diametro sa web mosaka, ang winding tension anam-anam nga mokunhod, moabot o mas ubos pa kay sa tensyon sa umaabot nga web. Kung ang winding tension mas dako pa kay sa umaabot nga web tension, ang pressure roller surface drive magbag-o o makamugna og negatibo (braking) torque. Samtang ang diyametro sa winding roller nagdugang, ang pagbiyahe sa pagbiyahe maghatag gamay ug dili kaayo braking hangtod maabot ang zero torque; unya ang winding tension mahimong katumbas sa web tension. Kung ang tensiyon sa hangin giprograma ubos sa puwersa sa web, ang ground drive mobira sa positibo nga torque aron mabayran ang kalainan tali sa ubos nga tensyon sa hangin ug sa mas taas nga puwersa sa web.
Sa diha nga ang pagputol ug pagpaliko sa pelikula o uban pang mga materyales nga adunay taas nga ratio sa Poisson, ang sentro / nawong nga winding kinahanglan gamiton, ug ang gilapdon mausab sa kusog sa web. Ang mga winder sa ibabaw sa sentro nagpadayon sa usa ka kanunay nga slotted roll width tungod kay ang usa ka kanunay nga web tension gipadapat sa winder. Ang katig-a sa rolyo paga-analisar base sa torque sa sentro nga walay problema sa taper width.
Epekto sa film friction factor sa winding Ang interlaminar coefficient of friction (COF) nga mga kabtangan sa pelikula adunay dako nga epekto sa abilidad sa paggamit sa prinsipyo sa TNT aron makuha ang gitinguha nga pagkagahi sa roll nga walay mga depekto sa roll. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang mga pelikula nga adunay interlaminar friction coefficient nga 0.2–0.7 roll well. Apan, ang winding nga walay depekto nga mga rolyo sa pelikula nga adunay taas o ubos nga slip (ubos o taas nga coefficient sa friction) kasagarang nagpresentar ug mahinungdanong mga problema sa winding.
Ang mga high slip film adunay ubos nga coefficient sa interlaminar friction (kasagaran ubos sa 0.2). Kini nga mga pelikula kasagarang nag-antos sa internal nga web slippage o winding nga mga problema atol sa winding ug/o sunod-sunod nga unwinding operations, o web handling problems tali niini nga mga operasyon. Kining internal slippage sa blade mahimong hinungdan sa mga depekto sama sa mga garas sa blade, dents, telescoping ug/o star roller defects. Ang ubos nga friction films kinahanglan nga samad sa hugot nga kutob sa mahimo sa usa ka taas nga torque core. Unya ang winding tension nga namugna pinaagi niini nga torque anam-anam nga mikunhod ngadto sa usa ka minimum nga bili sa tulo ngadto sa upat ka mga panahon sa gawas nga diametro sa kinauyokan, ug ang gikinahanglan nga roll rigidity makab-ot sa paggamit sa clamp winding prinsipyo. Ang hangin dili gayud mahimong atong higala kon bahin sa winding high slip film. Kini nga mga pelikula kinahanglan kanunay nga samad sa igo nga clamping force aron mapugngan ang hangin nga makasulod sa rolyo sa panahon sa pagpaliko.
Ang ubos nga slip film adunay mas taas nga coefficient sa interlaminar friction (kasagaran labaw sa 0.7). Kini nga mga salida kasagarang nag-antos sa mga isyu sa pag-block ug/o wrinkling. Kung ang winding nga mga pelikula nga adunay taas nga coefficient sa friction, ang roll ovality sa ubos nga winding speed ug ang mga problema sa pag-bounce sa taas nga winding speed mahimong mahitabo. Kini nga mga rolyo mahimo nga adunay pagtaas o kulot nga mga depekto nga sagad nailhan nga slip knots o slip wrinkles. Ang mga high friction films labing maayo nga samad nga adunay gintang nga makapamenos sa gintang tali sa follow ug take-up rolls. Ang pagsabwag kinahanglan nga masiguro nga labing duol sa punto sa pagputos. Ang FlexSpreader nagsul-ob ug maayo nga samad nga mga idler roll sa wala pa ang pagpaliko ug makatabang nga mamenosan ang mga depekto sa pagkalusot kung maglikoliko nga adunay taas nga friction.
Pagkat-on pa Kini nga artikulo naghulagway sa pipila sa mga depekto sa rolyo nga mahimong hinungdan sa dili husto nga katig-a sa rolyo. Ang bag-o nga The Ultimate Roll ug Web Defect Troubleshooting Guide naghimo nga mas sayon sa pag-ila ug pag-ayo niini ug uban pang mga roll ug web defect. Kini nga libro usa ka updated ug gipalapdan nga bersyon sa bestselling Roll ug Web Defect Glossary sa TAPPI Press.
Ang Enhanced Edition gisulat ug gi-edit sa 22 ka eksperto sa industriya nga adunay kapin sa 500 ka tuig nga kasinatian sa reel ug winding. Anaa kini pinaagi sa TAPPI, i-klik dinhi.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Ang mga gasto sa materyal mao ang pinakadako nga hinungdan sa gasto alang sa kadaghanan nga mga extruded nga mga butang, busa ang mga processor kinahanglan nga dasigon sa pagpakunhod niini nga mga gasto.
Gipakita sa usa ka bag-ong pagtuon kung giunsa ang tipo ug kantidad sa LDPE nga gisagol sa LLDPE nakaapekto sa pagproseso ug kusog/gahi nga mga kabtangan sa gihuyop nga pelikula. Gipakita ang datos alang sa mga timpla nga gipadato sa LDPE ug LLDPE.
Ang pagpahiuli sa produksiyon pagkahuman sa pagpadayon o pag-troubleshoot nanginahanglan usa ka hiniusang paningkamot. Ania kung giunsa ang pag-align sa mga worksheet ug pagpaandar niini sa labing dali nga panahon.
Oras sa pag-post: Mar-24-2023
