Ang hot stamping usa ka importante nga proseso sa pagproseso sa post printing sa mga produkto nga giimprinta sa papel, nga makadugang pag-ayo sa dugang nga bili sa mga giimprinta nga mga produkto. Bisan pa, sa aktuwal nga mga proseso sa produksiyon, ang mga kapakyasan sa hot stamping dali nga hinungdan tungod sa mga isyu sama sa palibot sa workshop ug dili husto nga operasyon. Sa ubos, among gihugpong ang 9 sa labing komon nga mga problema sa hot stamping ug naghatag og mga solusyon alang sa imong pakisayran.
01 Dili maayo nga hot stamping
Panguna nga rason 1:Ubos nga init nga pag-stamping nga temperatura o gaan nga presyur.
Solusyon 1: Ang init nga pag-stamping nga temperatura ug presyur mahimong mabag-o;
Panguna nga rason 2:Atol sa proseso sa pag-imprenta, tungod sa sobra nga gidaghanon sa uga nga lana nga gidugang sa tinta, ang nawong sa tinta nga layer dali nga nauga ug nag-kristal, nga miresulta sa kawalay katakus sa hot stamping foil nga maimprinta.
Solusyon 2: Una, sulayi nga mapugngan ang crystallization sa panahon sa pag-imprinta; Ikaduha, kung mahitabo ang crystallization, ang hot stamping foil mahimong tangtangon, ug ang giimprinta nga produkto mahimo nga air pressed kausa sa ilawom sa pagpainit aron madaot ang crystallization layer niini sa dili pa ang hot stamping.
Panguna nga rason 3:Ang pagdugang sa wax based thinning agents, anti-sticking agents, o non-drying oily substances sa tinta mahimo usab nga hinungdan sa dili maayo nga hot stamping.
Solusyon 3: Una, ibutang ang usa ka layer sa taas nga absorbent nga papel ngadto sa printing plate ug ipadayon kini pag-usab. Human makuha ang talo ug oily nga mga substansiya gikan sa background nga layer sa tinta, ipadayon ang hot stamping nga operasyon.
02 Ang hulagway ug teksto sa hot stamping hanap ug makalipong
Panguna nga rason 1:Taas kaayo ang temperatura sa hot stamping. Kung ang init nga pag-stamping nga temperatura sa plato sa pag-imprenta taas kaayo, hinungdan nga ang init nga pag-stamping nga foil molapas sa limitasyon nga kini makasugakod, ang init nga pag-stamping ug init nga pag-stamping nga foil molapad sa palibot, nga moresulta sa pagkalipong ug pagkaluya.
Solusyon 1: Ang temperatura kinahanglan nga ipasibo sa usa ka angay nga range base sa mga kinaiya sa hot stamping foil.
Panguna nga rason 2:coking sa hot stamping foil. Alang sa coking sa hot stamping foil, nag-una kini tungod sa dugay nga pagsira sa panahon sa proseso sa hot stamping, nga hinungdan sa usa ka bahin sa hot stamping foil nga makontak sa electric high temperature printing plate sa dugay nga panahon ug hinungdan sa panghitabo sa thermal coking, nga miresulta sa pagkalipong human sa hulagway ug text hot stamping.
Solusyon 2: Kung adunay usa ka pagsira sa panahon sa proseso sa produksiyon, ang temperatura kinahanglan nga ipaubos, o ang mainit nga stamping foil kinahanglan nga ibalhin. Sa laing bahin, ang usa ka baga nga piraso sa papel mahimong ibutang sa atubangan sa hot stamping plate aron mahimulag kini gikan sa plato.
03 Blurred nga sinulat sa kamot ug idikit
Panguna nga mga hinungdan:taas nga init nga pag-stamping nga temperatura, baga nga coating sa hot stamping foil, sobra nga hot stamping pressure, loose installation sa hot stamping foil, ug uban pa Ang nag-unang rason mao ang taas nga init nga stamping nga temperatura. Atol sa proseso sa hot stamping, kung ang temperatura sa pag-imprenta sa plato taas kaayo, kini mahimong hinungdan nga ang substrate ug uban pang mga lut-od sa pelikula mobalhin ug mopilit, nga moresulta sa dili klaro nga sinulat sa kamot ug pag-paste sa plato.
Solusyon: Atol sa init nga pag-stamping, ang temperatura nga range sa hot stamping foil kinahanglan nga i-adjust sa tukmang paagi aron mapaubos ang init nga temperatura sa pag-stamping. Dugang pa, kinahanglan nga pilion ang mainit nga stamping foil nga adunay usa ka nipis nga taklap, ug ang angay nga presyur kinahanglan nga ayohon, ingon man ang presyur sa rolling drum ug ang tensyon sa winding drum.
04 Dili parehas ug dili klaro nga mga ngilit sa mga graphic ug teksto
Panguna nga pasundayag: Panahon sa mainit nga pag-stamping, adunay mga burr sa mga sulud sa mga graphic ug teksto, nga makaapekto sa kalidad sa pag-imprinta.
Panguna nga rason 1:Ang dili patas nga presyur sa plato sa pag-imprenta, nag-una tungod sa dili patas nga layout sa panahon sa pag-instalar sa plato, nga miresulta sa dili patas nga presyur sa lainlaing bahin sa plato. Ang uban nga presyur taas kaayo, samtang ang uban ubos kaayo, nga miresulta sa dili patas nga puwersa sa mga graphic ug teksto. Ang puwersa sa adhetibo tali sa matag bahin ug sa materyal sa pag-imprenta lahi, nga miresulta sa dili patas nga pag-imprenta.
Solusyon 1: Ang hot stamping plate kinahanglan nga leveled ug compacted aron masiguro bisan ang init nga stamping pressure, aron masiguro ang tin-aw nga mga graphic ug teksto.
Panguna nga rason 2:Kung ang presyur sa plato sa pag-imprenta taas kaayo sa panahon sa mainit nga pag-stamping, mahimo usab kini nga hinungdan sa dili patas nga graphic ug textual nga mga pag-imprinta.
Solusyon 2: I-adjust ang hot stamping pressure sa angay nga lebel. Aron masiguro nga ang pad sa embossing machine tukma nga gihaum sumala sa lugar sa pattern, nga wala’y pagbalhin o paglihok. Niining paagiha, kini makasiguro nga ang mga graphic ug teksto motakdo sa pad layer sa panahon sa mainit nga stamping, ug malikayan ang pagkabalhibo sa palibot sa mga graphic ug teksto.
Panguna nga rason 3:Dili parehas nga presyur pagkahuman sa init nga pag-stamping sa parehas nga plato.
Solusyon 3: Kini tungod kay adunay daghang kalainan sa lugar sa mga imahe ug teksto. Ang presyur sa dagkong mga lugar sa mga imahe ug mga teksto kinahanglan nga madugangan, ug ang presyur sa dagko ug gagmay nga mga lugar mahimong matul-id ug ma-adjust pinaagi sa paggamit sa pad paper nga pamaagi aron mahimo silang managsama.
Panguna nga rason 4:Ang sobra nga temperatura sa panahon sa hot stamping mahimo usab nga hinungdan sa dili patas nga graphic ug textual nga mga pag-imprinta.
Solusyon 4: Sumala sa mga kinaiya sa hot stamping foil, kontrola ang init nga pag-stamping nga temperatura sa plato sa pag-imprinta nga makatarunganon aron masiguro nga ang upat ka sulab sa imahe ug teksto hapsay, patag, ug walay buhok.
05 Dili kompleto ug dili patas nga mga graphic ug textual nga mga impresyon, nawala nga mga stroke ug nabali nga mga stroke
Panguna nga rason 1:Ang plato sa pag-imprenta nadaot o nabag-o, nga usa sa mga hinungdan nga hinungdan sa dili kompleto nga mga impresyon sa imahe ug teksto.
Solusyon 1: Kung makit-an ang kadaot sa plato sa pag-imprinta, kini kinahanglan nga ayohon o pulihan dayon. Ang deformation sa printing plate naghimo niini nga dili makasugakod sa gipadapat nga hot stamping pressure. Ang plato sa pag-imprenta kinahanglan nga pulihan ug ang presyur ipasibo.
Panguna nga rason 2:Kung adunay usa ka pagtipas sa pagputol ug paghatud sa mainit nga stamping foil, sama sa pagbiya sa gagmay nga mga ngilit sa panahon sa pinahigda nga pagputol o pagtipas sa panahon sa paglikos ug paghatud, kini ang hinungdan nga ang mainit nga pag-stamping nga foil dili motakdo sa mga graphic ug teksto sa printing plate, ug ang uban. ang mga graphic ug teksto mabutyag, nga moresulta sa dili kompleto nga mga bahin.
Solusyon 2: Aron malikayan ang ingon nga mga problema, kung magputol sa init nga pag-stamping nga foil, himoa kini nga hapsay ug patag, ug dugangi ang gidak-on sa mga ngilit sa angay.
Panguna nga rason 3:Ang dili husto nga paghatud sa katulin ug kahigpit sa mainit nga stamping foil mahimo usab nga hinungdan sa kini nga sayup. Pananglitan, kung ang hot stamping foil receiving device mahimong loose o displaced, o kung ang coil core ug unwinding shaft mahimong luag, ang unwinding speed mausab, ug ang kahugot sa hot stamping paper mausab, hinungdan sa deviation sa posisyon sa imahe ug teksto, nga miresulta sa dili kompleto nga imahe ug teksto.
Solusyon 3: Niini nga punto, gikinahanglan ang pag-adjust sa winding ug unwinding positions. Kung ang hot stamping foil hugot kaayo, ang pressure ug tension sa rolling drum kinahanglan nga ipasibo sa tukma aron masiguro ang tukma nga tulin ug hugot.
Panguna nga rason 4:Ang plato sa pag-imprenta naglihok o nahulog sa ubos nga plato, ug ang pad sa mekanismo sa pag-stamping nagbalhin-balhin, hinungdan sa mga pagbag-o sa normal nga presyur sa hot stamping ug dili patas nga pag-apod-apod, nga mahimong moresulta sa dili kompleto nga mga imprint sa imahe ug teksto.
Solusyon 4: Atol sa proseso sa hot stamping, ang kalidad sa hot stamping kinahanglan nga kanunay nga susihon. Kung adunay makit-an nga mga problema sa kalidad, kinahanglan nga analisahon dayon kini ug susihon ang plato sa pag-imprinta ug padding. Kon ang printing plate o padding makita nga naglihok, i-adjust kini sa tukma sa panahon nga paagi ug ibutang ang printing plate ug padding balik sa lugar para sa fixation.
06 Imposible nga hot stamping o blurred graphics ug text
Panguna nga rason 1:Ang init nga pag-stamping nga temperatura hilabihan ka ubos, ug ang pag-imprinta nga plato nga init nga pag-stamping nga temperatura ubos kaayo aron maabot ang minimum nga temperatura nga gikinahanglan alang sa electrochemical aluminum foil aron mapalayo gikan sa base sa pelikula ug ibalhin ngadto sa substrate. Atol sa init nga pagtimbre, ang gilding nga papel dili hingpit nga mabalhin, nga moresulta sa patterning, pagkaladlad sa ubos, o kawalay katakus sa init nga selyo.
Solusyon 1: Kung makit-an ang kini nga isyu sa kalidad, kinahanglan nga i-adjust ang temperatura sa electric heating plate sa tukma sa panahon ug angay nga paagi hangtod ang usa ka maayo nga giimprinta nga produkto init nga selyo.
Panguna nga rason 2:Ubos nga hot stamping pressure. Atol sa proseso sa hot stamping, kung ang hot stamping pressure sa printing plate gamay ra kaayo ug ang pressure nga gigamit sa electrochemical aluminum foil gaan ra kaayo, ang hot stamping nga papel dili mahimong hapsay nga mabalhin, nga moresulta sa dili kompleto nga hot stamping nga mga hulagway ug mga teksto.
Solusyon 2: Kung makit-an kini nga sitwasyon, kinahanglan nga analisahon una kung kini tungod sa ubos nga presyur sa pag-stamping sa init, ug kung ang dagway sa mga marka sa imprint gaan o bug-at. Kung kini tungod sa ubos nga hot stamping pressure, ang hot stamping pressure kinahanglan nga madugangan.
Panguna nga rason 3:Ang sobra nga pagpauga sa base nga kolor ug pag-kristal sa nawong naghimo sa mainit nga stamping foil nga lisud i-print.
Solusyon 3: Atol sa init nga pag-stamping, ang pagkauga sa base nga kolor kinahanglan nga naa sa sulod sa maimprinta nga range ug dayon nga giimprinta. Kung nag-imprinta sa kolor sa background, ang layer sa tinta kinahanglan dili kaayo baga. Kung dako ang gidaghanon sa pag-imprenta, kini kinahanglan nga i-imprinta sa mga batch, ug ang siklo sa produksiyon kinahanglan nga haom nga mub-an. Kung makit-an ang crystallization phenomenon, ang pag-imprinta kinahanglan nga hunongon dayon, ug ang mga sayup kinahanglan makit-an ug mawagtang sa dili pa magpadayon sa pag-imprinta.
Panguna nga rason 4:Sayop nga modelo o dili maayo nga kalidad sa hot stamping foil.
Solusyon 4: Ilisan ang hot stamping foil sa usa ka angay nga modelo, maayo nga kalidad, ug kusog nga adhesive force. Ang substrate nga adunay usa ka dako nga init nga pag-stamping nga lugar mahimong padayon nga init nga selyo sa makaduha, nga makalikay sa pagpamulak, pagkaladlad sa ubos, ug kawalay katakus sa init nga selyo.
07 Mainit nga stamping matte
Ang panguna nga hinungdanmao nga ang init nga pag-stamping nga temperatura taas kaayo, ang init nga pag-stamping nga presyur taas kaayo, o ang init nga pag-stamping nga tulin kaayo nga hinay.
Solusyon: Sa kasarangan nga pagpakunhod sa temperatura sa electric heating plate, pagpakunhod sa presyur, ug pag-adjust sa gikusgon sa init nga pag-stamping. Dugang pa, importante nga mamenosan ang idling ug wala kinahanglana nga pag-parking, tungod kay ang idling ug parking makapataas sa temperatura sa electric heating plate.
08 Dili lig-on nga kalidad sa hot stamping
Panguna nga pasundayag: Gigamit ang parehas nga materyal, apan ang kalidad sa mainit nga pag-stamping magkalainlain gikan sa maayo hangtod sa daotan.
Panguna nga mga hinungdan:dili lig-on nga kalidad sa materyal, mga problema sa pagkontrol sa temperatura sa electric heating plate, o loose pressure regulating nuts.
Solusyon: Ilisan una ang materyal. Kung magpadayon ang sayup, mahimo’g kini usa ka problema sa temperatura o presyur. Ang temperatura ug presyur kinahanglan nga ipasibo ug kontrolon sa pagkasunodsunod.
09 Ubos nga pagtulo human sa init nga pagtimbre
Pangunang mga rason: Una, ang sumbanan sa materyal sa pag-imprenta lawom kaayo, ug ang materyal sa pag-imprenta kinahanglang ilisan niining panahona; Ang ikaduha nga isyu mao nga ang presyur ubos kaayo ug ang temperatura ubos kaayo. Niini nga punto, ang presyur mahimong madugangan aron madugangan ang temperatura.
Oras sa pag-post: Mayo-08-2023
